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	帶式干燥機的挑選和性能優(yōu)勢
	旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的特點與干燥原理
	干燥機的工作流程和烘箱的工作原
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	混合制粒干燥設(shè)備的選購和整粒機

混合機可以從各種不同的角度進行分類，像按工藝用途分，按混合機機構(gòu)型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
　　立式容器中心混合機
　　立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上，驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直1、真空干燥設(shè)備
　　應(yīng)用：真空干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
　　特點：真空干燥設(shè)備采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無    真空干燥機是干燥設(shè)備中的重要一員，它是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功豎式粉碎氣流干燥設(shè)備由加料器和豎式粉碎機組成。
　　一、豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的加料器由定量加料和螺旋輸送兩部分組成。立式定量加料器中起定量加料作用的是螺旋葉片向上伸入錐體中的高度和轉(zhuǎn)速。以不同含水量的石膏作實驗，得到加料量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。在實驗中表明，加料量在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)是成比例一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點：
　　1.嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運行。苛求完美的設(shè)計，帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風(fēng)量僅須處理量的6%。
　　2.E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng)，它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的    混合機是利用機械力和重力等，將兩種和兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機目前廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。這是我們在混合機的基本介紹里面講過的，我想大家應(yīng)該也了解，今天我們就來了解一下混合機的一些細節(jié)問題。
　　常用的混合機分為氣體和低粘   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用：
　　高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響，高頻干燥機和微波干燥機在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害，所以必須加強安全防護措施。
　　生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于況當設(shè)備需要大修時，正好出現(xiàn)了效率更高的新設(shè)備，這時，就不需要大修理，用新設(shè)備更換同時遭受兩種磨損的舊設(shè)備。若設(shè)備雖已嚴重有形磨損，無形磨損期還未到來，則對原設(shè)備進行大修理，或者更換相似設(shè)備即可。倘若無形磨損期早于有形磨損期，是繼續(xù)使用原設(shè)備還是用先進設(shè)備更換，就要進行經(jīng)濟分析。
　　以上這種情況的出現(xiàn)，上述所說的大家可以根據(jù)自身的情況來考慮定奪。關(guān)鍵還是要做到能在最小的經(jīng)濟損失范圍內(nèi)進行。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.bwmj0.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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蒸汽干燥機和滅菌干燥機的特點

蒸汽干燥機的特點：
　　1、蒸汽干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。
　　大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設(shè)計制造大容量干燥機，直徑3.6~4.2m，長20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為260~600t/h時，需要熱交換15~30×106kcal/h。
　　2、干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合，熱效率最高。
　　3、對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，蒸汽干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15~50℃。
　　4、通過調(diào)整，蒸汽干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間，通�？扇∪莘e比為10%~30%時，停留時間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
　　5、因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少,氣固分離設(shè)備投資少。
　　6、用于特殊設(shè)計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑)；當需要密閉系統(tǒng)為必要條件時，能用氮氣以防止制品氧化；
　　7、當干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故蒸汽干燥機操作簡單，不需復(fù)雜的操作管理。
　　滅菌干燥機的特點：
　　1、容易控制溫度和熱風(fēng)壓差；
　　2、溫度分布均勻；
　　3、整箱長度較遠紅外輻射型短。但不完美之處在于：
　　4、滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過濾器，其使用成本相時較高；
　　5、由于熱風(fēng)循環(huán)型預(yù)熱段升溫較快，對瓶子的管壁均勻性有一定要求。
　　6、滅菌干燥時受到輻射熱和熱空氣層流帶來熱風(fēng)的雙重作用，熱穿透性強；
　　7、備品備件成本相對較低。
　　8、受箱內(nèi)氣流干擾和電熱管啟閉影響較大，對烘箱前后二段風(fēng)壓控制有較高的要求；
　　9、由于加熱的緩和決定箱體長度比熱風(fēng)循環(huán)型要長；
　　10、只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升溫基本一致，從而能基本確保熱穿透指標一致。