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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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高頻干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和基本知識(shí)介紹
干燥設(shè)備給中藥材加工者帶來(lái)的效
紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)設(shè)計(jì)和介
淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)
詳談網(wǎng)帶式干燥機(jī)械
干燥設(shè)備類型介紹(一)
滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二
滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的介紹和環(huán)保趨勢(shì)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  帶式干燥機(jī)安裝要求:

  按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí),對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素為:應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要,應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理,設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離,應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求,廠房與設(shè)一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能;同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過(guò)程中開(kāi)裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對(duì)流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過(guò)程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實(shí)現(xiàn)對(duì)這旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。
  干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈

  混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的,像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時(shí),為降低槽體的制造成本,混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽   粉粒體的混合機(jī)械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉;旌蠙C(jī)械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機(jī)混合機(jī),簡(jiǎn)稱行星錐形混合機(jī)。然而,由于其復(fù)雜的行星式運(yùn)動(dòng),且隨該混合機(jī)的容積不同,可用一個(gè)電動(dòng)機(jī)或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見(jiàn)有發(fā)一、球罐干燥設(shè)備的球殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
  球殼是球罐干燥設(shè)備的主體,是球罐干燥設(shè)備裝載物料的受壓構(gòu)件,球罐干燥設(shè)備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運(yùn)輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進(jìn)行球瓣的壓制等預(yù)制加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組焊。
  球罐干燥設(shè)備的球殼設(shè)計(jì)原則
   大家也許都知道的,海藻是一種生長(zhǎng)在海中的藻類,藻類包括數(shù)種不同類以光合作用產(chǎn)生能量的生物。從海藻提煉之各種藻膠,如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等,利用其特殊的凝膠性、粘稠性及乳化性,而廣泛地應(yīng)用于食品加工、造紙、紡織、釀酒、化妝品、油漆、齒模、印刷、照相膠卷、污水凈化、基礎(chǔ)研究用之培養(yǎng)基等。
  隨著藻類行業(yè)的繁榮,從銷售當(dāng)?shù)亻_(kāi)展到了國(guó)內(nèi)外,那么保鮮和保存成為了一打難題會(huì)起到一定的作用,在以后的使用當(dāng)中還要進(jìn)行實(shí)際的操作在實(shí)際的操作當(dāng)中進(jìn)行更深入的了解和觀察,還需要在實(shí)踐中不斷的去完善對(duì)于烘箱和噴霧干燥機(jī)的操作和一些保養(yǎng)應(yīng)該注意的關(guān)鍵點(diǎn),總之機(jī)械設(shè)備會(huì)給人們帶來(lái)非常大的幫助但是也是需要人們對(duì)它的操作和性能有足夠的了解和掌握才好,這樣才能事半功倍,否則就會(huì)給自己帶來(lái)不必要的麻煩,導(dǎo)致工作效率上不去沒(méi)影響生產(chǎn),希望以后在使用烘箱和噴霧干燥機(jī)的時(shí)候多加注意,安全生產(chǎn)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備是一種處理大量物料干燥的干燥設(shè)備。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等的干燥,大多使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備。
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備生產(chǎn)流程如圖2-1所示。
    

    需要干燥的濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)構(gòu)通過(guò)加料管進(jìn)入進(jìn)料端。加料管的斜度要大于物料自然傾角,以便物料順利溜入干燥設(shè)備內(nèi)。干燥設(shè)備圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng),物料受重力作用運(yùn)行到較低的一端。濕物料在筒內(nèi)前移過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥設(shè)備以后,一般需經(jīng)旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如須進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放空。
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備一般適用于顆粒狀物料,也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料,并已成功地用于溶液物料(料漿)的造粒干燥中。國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備直徑一般在0.4-3m,個(gè)別的達(dá)5m。干燥設(shè)備長(zhǎng)度一般在2-30m也有長(zhǎng)50m甚至更長(zhǎng)的。一般L/D在6-10。所處理的物料含水量范圍為3-25%,也有高達(dá)50%的。干燥后的含水量可達(dá)到0.5%左右,甚至可達(dá)到0.1%。物料在干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間在5min到2h。氣流速度,對(duì)粒徑為1mm左右的物料,氣速在0.3-1.0m/s范圍;對(duì)粒徑為1-5mm的物料,氣速在1.2-2.2m/s范圍內(nèi)。
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流體阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜龐大、一次性投資大、占地面積大、填充系數(shù)小、熱損失較大;剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備在物料和載熱體并流操作時(shí),筒體內(nèi)物料溫度即使在出口處也很接近于氣體的濕球溫度,這說(shuō)明干燥過(guò)程基本上是在等速階段進(jìn)行。即水分主要從粒子表面蒸發(fā)而無(wú)降速階段。這是因?yàn)楫?dāng)粒子與氣流接觸時(shí),水分從表面蒸發(fā),但當(dāng)粒子埋入料層后,水分幾乎停止蒸發(fā)。這時(shí)粒子內(nèi)部的水分繼續(xù)向表面擴(kuò)散,當(dāng)粒子再露出料層與氣流接觸時(shí),粒子表面又有自由水分存在,使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。故可認(rèn)為此干燥過(guò)程僅僅是物料與氣體之間的外部傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。
  筒壁和抄板與氣流接觸時(shí)被加熱,而與物料接觸時(shí)被冷卻,但由于變化周期較短,溫度變化幅度很小,所以筒壁溫度基本上可以認(rèn)為是一常數(shù)。此外,由于物料對(duì)筒壁傳導(dǎo)的給熱系數(shù)大于氣體對(duì)筒壁的對(duì)流給熱系數(shù),故筒壁溫度實(shí)際上接近于料溫,加上物料只有很薄的一層被加熱,故料層中心溫度升高極少。根據(jù)許多資料表明,熱傳導(dǎo)的熱量所占比例很小,只有在分格式轉(zhuǎn)筒中才占30%左右。
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備中一部分熱量是顆粒輻射傳熱,這時(shí)粒子表面接受輻射熱。在化工干燥作業(yè)中,氣體溫度一般不太高,故輻射的熱量在最佳條件下不超過(guò)物料在干燥設(shè)備中所得熱量的6%,所以在大多數(shù)場(chǎng)合下,在熱力計(jì)算中可以不予考慮;剞D(zhuǎn)干燥主要是屬于對(duì)流干燥,熱能以對(duì)流方式由熱氣體傳給與其直接接觸的濕物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個(gè)傳熱過(guò)程。水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散,透過(guò)物料層而達(dá)到表面,然后水氣通過(guò)物料表面的氣膜而擴(kuò)散到載熱體的主體,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。所以干燥是由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程所組成,兩者之間是相互聯(lián)系的。干燥過(guò)程得以進(jìn)行的條件,是必須使被干燥物料表面所產(chǎn)生水氣或其他蒸氣的壓力大于載熱體中水氣或其他蒸氣的分壓,壓差越大,干燥過(guò)程進(jìn)行得越迅速。為此,載熱體須及時(shí)地將氣化的水汽帶走,以保持一定的氣化水分的推動(dòng)力。所以,在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備中都設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)。

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