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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商

	熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的類(lèi)型以及
	無(wú)重力混合機(jī)械的特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)
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	淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)

枸杞是大家都很喜歡的食品，是我國(guó)傳統(tǒng)名貴的藥材和滋補(bǔ)品，中醫(yī)很早就有“枸杞養(yǎng)生”的說(shuō)法�！侗静菥V目》記載：“枸杞，補(bǔ)腎生精，養(yǎng)肝明目安神，令人長(zhǎng)壽�！敝袊�(guó)的醫(yī)藥材資源豐富，但是傳統(tǒng)的手段不能很好的存儲(chǔ)。如何將枸杞進(jìn)行二次加工，從而發(fā)展我國(guó)的中醫(yī)？如何對(duì)枸杞進(jìn)行干燥加工呢？
　　在傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)的處理不能滿(mǎn)足加工需求。經(jīng)過(guò)多次的研究實(shí)驗(yàn)，步長(zhǎng)干燥將傳統(tǒng)脈沖式氣流干燥設(shè)備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴(kuò)大。目前脈沖氣流干燥設(shè)備的干燥管型式有兩種，一種是由小管徑至大管徑的過(guò)渡角較大；另一種是由大管徑至小管徑的其過(guò)渡角較小。
　　干燥設(shè)備采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過(guò)程。加入的物料粒子首干燥設(shè)備主體用不銹鋼是不銹耐酸剛的簡(jiǎn)稱(chēng)。包括干燥設(shè)備主體用不銹鋼和干燥設(shè)備主體用耐酸鋼兩類(lèi)。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼，在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的剛叫耐酸鋼。
　　這類(lèi)干燥設(shè)備主體用鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體形、鐵素體型、馬氏體型和沉淀一、鹽浴爐的操作技術(shù)
　　1、爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班后打掃衛(wèi)生。
　　2、操作時(shí)經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
　　3、變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。
　　4、在調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)，必須先拉閘斷電。
　　5、中斷停止工作時(shí)應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。
　　6、在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，爐子使用溫度不得超過(guò)如下規(guī)定：堿浴爐：300℃；硝鹽爐：單極帶式干燥機(jī)：被干躁原材料由入料端經(jīng)投料設(shè)備被聯(lián)合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速器推動(dòng)，能夠變速。干躁表面身體一般隔開(kāi)成好多個(gè)模塊，便于單獨(dú)操縱運(yùn)作主要參數(shù)，提升實(shí)際操作。干躁段中間有一個(gè)防護(hù)段，再此無(wú)干躁物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
　　
　　雙層帶式干燥機(jī)：雙層一、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的簡(jiǎn)介：
　　一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)是什么混合機(jī)？這是很多人不知道的，也是很多人要問(wèn)的，其實(shí)一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)就是復(fù)合型混合機(jī)的一種，是由料筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)座等組成，筒體在電機(jī)的帶動(dòng)下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板，物料在抄板的推動(dòng)下，沿著筒壁作環(huán)向運(yùn)動(dòng)，形 1、滾筒干燥機(jī)熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70% -80%。
　　2、滾筒干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。
　　臥式螺帶混合機(jī)加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱方式
　　電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過(guò)擺線(xiàn)針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。

　廠址：中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話(huà)：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.bwmj0.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備

　　滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備
　　雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類(lèi)。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時(shí)，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對(duì)滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
　　　　圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
　　　　雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見(jiàn)圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類(lèi)干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見(jiàn)圖1.6。