1、帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上,帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng),使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng),帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,搖擺式顆粒機(jī)的介紹和對(duì)干燥制粒機(jī)的幾點(diǎn)改進(jìn)意見 YK系列搖擺式顆粒機(jī) 搖擺式制粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng),裝拆簡(jiǎn)易,松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤(rùn)滑系統(tǒng),生產(chǎn)過程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機(jī)外型采用不銹鋼板,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 主要用途: 用于制藥、化工、食品等行業(yè),將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進(jìn)行快 簡(jiǎn)介: 籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無(wú)系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。 許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需上期給大家介紹了一下花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)和應(yīng)用,這期給大家詳細(xì)講解一下花瓣干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的養(yǎng)護(hù)。希望使用者能認(rèn)真閱讀,認(rèn)真按照流程操作。 花瓣干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):花瓣干燥設(shè)備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風(fēng),需要100平方米的場(chǎng)地長(zhǎng)8米,寬4米和2.5從干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。 1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。 這種方法比較簡(jiǎn)單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對(duì)分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎壓力式噴霧干燥機(jī)(因設(shè)備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能,所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品在過去的幾期介紹了不少關(guān)于干燥設(shè)備的應(yīng)用和特點(diǎn),這期繼續(xù)給大家介紹干燥設(shè)備的特點(diǎn)一些知識(shí),望使用者認(rèn)真閱讀,了解了干燥設(shè)備的特點(diǎn),才能真確和熟練的使用設(shè)備,避免使用中的不必要的故障的發(fā)生。 帶式干燥機(jī)的特點(diǎn): 帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,帶式干燥機(jī)一般適用于化主要有微波源、激勵(lì)腔、干燥區(qū)及終端匹配負(fù)載組成。微波源由連續(xù)波磁控管產(chǎn)生,微波能量借助干燥機(jī)的激勵(lì)腔在波導(dǎo)中建立起高頻場(chǎng)。干燥機(jī)由彎波導(dǎo)和直波導(dǎo)連接而成。波導(dǎo)中沒有被物料吸收完的能量,將進(jìn)入后面的幾段波導(dǎo),這樣不但充分利用了能量,而且能達(dá)到均勻干燥物料的目的。終端匹配負(fù)載則用來吸收剩余的能量。 為了使物料干燥過程中蒸發(fā)出的水蒸氣排出,可在干燥機(jī)的波導(dǎo)窄邊上開縱向小槽或小孔,并接排風(fēng)系統(tǒng)。
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 。1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。 。3)刮料裝置(包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器)。 (4)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置和傳動(dòng)件)。 。5)進(jìn)氣與排液裝置(包括進(jìn)氣頭和管路附件)。 。6)滾筒干燥設(shè)備支架與密封罩。 。7)干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu),圖1-19為雙滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。 2、總體設(shè)計(jì)包括以下方面。 。1)確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長(zhǎng)及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo),經(jīng)物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時(shí)間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上,確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的流程,設(shè)備和配套在廠房的配置要求,初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設(shè)備的選型并計(jì)算筒體直徑、長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)適當(dāng)留有余地,以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。 。2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對(duì)位置的斷面布置。 。3)確定傳動(dòng)方式、減速級(jí)數(shù)和傳動(dòng)件的型式,并初步估算傳動(dòng)功率和傳動(dòng)件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動(dòng)件的相對(duì)位置)。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進(jìn)行綜合調(diào)整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。 。4)根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應(yīng)的布置。 。5)確定干燥設(shè)備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質(zhì)。