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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備配件
新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法
  隨著我國工業(yè)的發(fā)展,干燥機的應(yīng)用也越來越廣,然而傳統(tǒng)干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題,常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機裝備,它針對當前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
  新一代動態(tài)立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù),建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型,節(jié)能降耗   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應(yīng)速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要

  耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴,并在殼體夾套通入熱水,啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經(jīng)減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動移往兩側(cè);當齒耙反向干燥設(shè)備在我們生活中為我們提供了很多方便之處,可以這么說隨著各種干燥設(shè)備的出現(xiàn),使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設(shè)備的種類是由很多種的,他可以應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、制做業(yè)、加工業(yè)、化工業(yè)、等多個領(lǐng)域,F(xiàn)如今大批的設(shè)備在發(fā)展,科技水平不斷挺高,慢慢進入了一個高效率的時代。社會進步了,就會出現(xiàn)淘

    從長期的調(diào)查中發(fā)現(xiàn),沸騰干燥機具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進的更優(yōu)一些。有幾點建議跟大家探討下。
  一、對干將加料口轉(zhuǎn)至上面,打開加料蓋進行加料,加料量不可超過規(guī)定容積,然后關(guān)緊加料蓋,開動機器進行運轉(zhuǎn),途中如發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢查。

  4、更換品種必須將料斗內(nèi)、外沖洗干凈。它適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。該機結(jié)構(gòu)合理、簡單、操作密閉,進出料方便,(人工或真空加料)筒體采用不銹鋼材料制作,便于清洗,是企業(yè)常見的基礎(chǔ)設(shè)備之一。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計特點
   滾筒干燥設(shè)備是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送最后干燥設(shè)備將成品輸至貯槽內(nèi),然后進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵。操作的全部過程,可連續(xù)進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。
  1、熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70%-80%。
  2、滾筒干燥設(shè)備的干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30-70kr(h2o)/(m?·h)。
  3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
  4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。
  5、單機的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥設(shè)備的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m?。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50-2000kg/h范圍。
  6、供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2-0.6MPa(120-150℃),很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
  7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后,難以修補,必須重新更換。
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