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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合機類型詳細介紹(一)
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)(一
閃蒸干燥機在乳制品生產(chǎn)加工過程
利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能
干燥設(shè)備的選擇方法(一)
花瓣干燥機使用與技術(shù)特點
干燥設(shè)備的選擇方法(二)
干燥設(shè)備未來的發(fā)展前景
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問題
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械隨著現(xiàn)代社會越來越快的發(fā)展速度,各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風(fēng)來來干燥實物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下,干燥設(shè)備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升,因此對干燥設(shè)備的需求就很大,干燥設(shè)備形成了批量化

  無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合壓縮空氣干燥的不同之處
  干燥機的種類有很多種,我公司常年來一直在經(jīng)營干燥機與干燥設(shè)備的銷售,因此對各類干燥機的性能及特點還是有一定了解的。近年來我公司對干燥機在不斷地研究創(chuàng)新,取得了一定成果。下面為大一、球罐干燥設(shè)備的球殼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
  球殼是球罐干燥設(shè)備的主體,是球罐干燥設(shè)備裝載物料的受壓構(gòu)件,球罐干燥設(shè)備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進行球瓣的壓制等預(yù)制加工后運至施工現(xiàn)場組焊。
  球罐干燥設(shè)備的球殼設(shè)計原則

    顏料專用帶式干燥機特點與使用方法
  一、顏料專用帶式干燥機概述:
  顏料專用帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預(yù)成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時,物料    高速混合機的概述:
  高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機,高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點,具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動力一、干燥機設(shè)備的裝配要求:
  1、干燥機托輪組應(yīng)整體吊裝。
  2、干燥機托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級為9級。
  3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定,公差等級為9級。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的耙式,轉(zhuǎn)速10r/min。電機轉(zhuǎn)速1420r/min,功率2kw。傳動裝置減速比為1:139.
  由于第一室進料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。
  干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    自動調(diào)溫調(diào)濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統(tǒng)美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
  預(yù)熱階段:棗果進入干燥房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當(dāng)相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi),浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移,分布平衡;剀涍^程中應(yīng)注意檢查,防止發(fā)酵、霉?fàn)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。分級、包裝回軟結(jié)束后的棗,根據(jù)其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內(nèi)。
  產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風(fēng)味甜而無酸,不得有異味。質(zhì)地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優(yōu)越,最新樣式節(jié)能產(chǎn)品自動控制調(diào)溫調(diào)濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節(jié)省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
  4、運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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