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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥設(shè)備主體用不銹鋼的性能和型
麥冬干燥機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)與麥冬干燥
干燥機(jī)在干燥樹(shù)脂中的應(yīng)用
農(nóng)產(chǎn)品干燥機(jī)的性能特點(diǎn)和干燥方
干燥機(jī)設(shè)備的裝配要求與混合機(jī)軸
中藥干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用及性能特點(diǎn)
干燥設(shè)備選型你選對(duì)了嗎?
2012中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展
羅漢果烘干機(jī)自動(dòng)控溫自動(dòng)排濕干
渦輪式混合機(jī)械的結(jié)構(gòu)介紹
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和使用條件,讓大家能更好的認(rèn)識(shí)和使用流化床干燥設(shè)備,因?yàn)榱骰哺稍镌O(shè)備的干燥特性與其它的干燥設(shè)備不同,有些使用技巧和在使用條件要領(lǐng)必須掌握,掌握了使用條件的要領(lǐng),才能在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤使用。下面就給大家介   滾筒干燥設(shè)備是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。其操作過(guò)程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設(shè)備的受料槽內(nèi)。滾筒干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜    什么推動(dòng)了干燥機(jī)的發(fā)展
  在古代,我們常見(jiàn)的做常用的烘干、干燥方法就是, 在太陽(yáng)底下曬。在風(fēng)口吹,這樣就能分出物體上的水分子,使物體干燥。在以前我們會(huì)經(jīng)?吹郊Z庫(kù)里曬糧食,在夏天里天氣越熱,越是要曬,因?yàn)橹挥羞@樣酷熱的溫度,糧食才能夠曬得比較干,才能更好的儲(chǔ)藏。還有就是風(fēng)干,利用風(fēng)吹,這樣也能把水份去掉,像海邊的海風(fēng)把混合機(jī)械設(shè)備的分類與設(shè)備思考建議
  混合機(jī)械設(shè)備是當(dāng)今工業(yè)常用的設(shè)備之一,今天常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備就來(lái)說(shuō)一下混合機(jī)械的幾個(gè)常用的分類問(wèn)題
  混合設(shè)備,也稱均混設(shè)備。首先是初混設(shè)備,它是在生產(chǎn)工序中最先使用的設(shè)備之一,此設(shè)備是指經(jīng)過(guò)不同的方法和設(shè)備,使各種物料在機(jī)械或氣動(dòng)氣流作用的推動(dòng)下,在容器內(nèi)形成置換和流動(dòng),按技術(shù)工藝要求達(dá)到均混混合的目的。無(wú)論是為保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱的方法和烘箱使用的注意事項(xiàng)
  烘箱是實(shí)驗(yàn)室最普通也算是最實(shí)惠的儀器,但是再廉價(jià)的儀器也需要正確的保養(yǎng)方法,如果保養(yǎng)不當(dāng),可以提前加速設(shè)備的報(bào)廢,重的可能造成操作人員的職業(yè)身體傷害。所以鼓風(fēng)烘箱保養(yǎng)方法也尤為重要。
  怎樣來(lái)保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱呢?
  箱體內(nèi)安放試品時(shí),不可以太密,免得影響箱體內(nèi)氣流的正常流動(dòng),每個(gè)東西之間須有15~30m    新中草藥干燥技術(shù)與中草藥干燥機(jī)的日常運(yùn)行
  傳統(tǒng)的中藥干燥周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下,人們對(duì)干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對(duì)環(huán)境的影響都提出了更高的要求,因此結(jié)合中草藥的特性,選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)前,正在開(kāi)發(fā)    什么推動(dòng)了干燥機(jī)的發(fā)展
  在古代,我們常見(jiàn)的做常用的烘干、干燥方法就是, 在太陽(yáng)底下曬。在風(fēng)口吹,這樣就能分出物體上的水分子,使物體干燥。在以前我們會(huì)經(jīng)?吹郊Z庫(kù)里曬糧食,在夏天里天氣越熱,越是要曬,因?yàn)橹挥羞@樣酷熱的溫度,糧食才能夠曬得比較干,才能更好的儲(chǔ)藏。還有就是風(fēng)干,利用風(fēng)吹,這樣也能把水份去掉,像海邊的海風(fēng)把高速飛刀組的剪切分散作用,可使纖維類物料均勻的分散到其他物料中。
  無(wú)重力雙軸槳葉混合機(jī)具有無(wú)重力雙軸槳葉混合機(jī)出料迅速、干凈;采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)快速出料,無(wú)殘留等優(yōu)勢(shì)。通常需配套用于半自動(dòng)或全自動(dòng)的生產(chǎn)線中,才能將雙軸槳葉混合機(jī)的混合效率發(fā)揮至極致。
  以上就是步長(zhǎng)干燥設(shè)備為大家介紹的三種混合機(jī)械,隨著現(xiàn)在科技的迅猛發(fā)展,混合機(jī)在原有的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了很多新型的技術(shù)與針對(duì)性較強(qiáng)的機(jī)械。
  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    氣流粉碎干燥機(jī)簡(jiǎn)介和工作原理
    簡(jiǎn)介:
  籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無(wú)系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過(guò)程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟(jì)角度,往往先進(jìn)行機(jī)械脫水,如經(jīng)離心機(jī)、板框壓濾機(jī)或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀,這種物料是細(xì)小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機(jī)械力擠壓作用下形成的凝聚體,一般含水率范圍因物料物性而異,親水性物料含水率較高,疏水性物料含水率較低?蔀榘俜种20-90以濕基計(jì))。
  有些具有可塑性和觸變性,其流變性復(fù)雜,剪切應(yīng)力與剪切速率、時(shí)間和歷程都有關(guān)。不同物料的物性差異很大,個(gè)性突出,即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同,含水量水率也會(huì)有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強(qiáng),使進(jìn)料困難,干燥過(guò)程不易分散,或物料脫水較慢,易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團(tuán)。水分在物料中的傳遞阻力較大,干燥時(shí)間長(zhǎng)。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設(shè)備不多,籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥,為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。
  工作原理:
  軸與動(dòng)盤(pán)在電機(jī)帶動(dòng)下作高速運(yùn)轉(zhuǎn),物料和高溫氣體從籠的中心進(jìn)入粉碎室,在慣性離心力作用下沿籠徑向并流,最后沿籠的外沿切向離開(kāi)籠體,進(jìn)入擴(kuò)大段(擴(kuò)大段主要是降低氣流攜帶速度)。大的顆粒重新落入粉碎室,小顆粒經(jīng)氣流攜帶進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)。
  高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤(pán)產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤(pán)上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力,致使物料被撞擊而破裂,在干燥過(guò)程中不斷被分散,因此干燥和粉碎同時(shí)進(jìn)行,增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時(shí),以很大的離心速度和運(yùn)動(dòng)方向扭轉(zhuǎn)$"%而沖向器壁,使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進(jìn)行傳熱傳質(zhì),強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程,提高了體積傳熱系數(shù)。動(dòng)盤(pán)的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進(jìn)氣條件下顆粒的粘附。
  刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉,以免物料在此積累阻礙動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
  粉碎干燥機(jī)的工作過(guò)程可分為三個(gè)階段。第一階段:分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心,由于離心力的作用,從粉碎盤(pán)的內(nèi)圈甩向外圈,并受沖擊棒的沖擊,被剪切分散,同時(shí)獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,沿不均勻的斷面破裂,成為細(xì)小顆粒狀。第二階段:干燥。膏狀物變?yōu)榧?xì)小顆粒后,比表面積較大,被粉碎盤(pán)帶動(dòng)而具有高速的熱空氣與其充分混合,強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱,物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段:篩選。初步干燥的物料,隨熱空氣從粉碎盤(pán)邊緣上升到擴(kuò)壓室,由于擴(kuò)壓室直徑較大,流速突然減小,粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器,粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái),返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥,更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。
  籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),影響體積傳熱系數(shù)的因素很多,除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外,物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理,不同物料的粒徑可通過(guò)操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。
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