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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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電熱烘箱的常見故障與處理方法
混合機械在建筑裝飾中的應用
噴霧干燥設備的自惰循環(huán)式噴霧干
通用熱空氣干燥設備和閃蒸干燥機
噴霧干燥設備的半封閉循環(huán)式噴霧
真空烘箱的各項性能與應用領域
淺談一下自己對干燥機知識的一些
百萬噸級PTA/CTA干燥機械
脈沖式氣流干燥設備的介紹
二維混合機基本知識總結和特點介
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
豎式粉碎氣流干燥設備由加料器和豎式粉碎機組成。
  一、豎式粉碎氣流干燥設備的加料器由定量加料和螺旋輸送兩部分組成。立式定量加料器中起定量加料作用的是螺旋葉片向上伸入錐體中的高度和轉速。以不同含水量的石膏作實驗,得到加料量與轉速的關系。在實驗中表明,加料量在一定轉速范圍內是成比例

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設備的發(fā)展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。
  噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
  旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h),干燥速度快,具有瞬時干燥特點,同時進料量容易控制,操作可調性強,是企業(yè)首選產(chǎn)品之一。
  壓    空氣除濕干燥機的介紹與空氣除濕干燥機發(fā)展?jié)摿?BR>  除濕干燥機就是用來干燥空氣的設備了,就是在環(huán)境空間濕度大的時候使用他可以把潮濕的空氣變得干燥,尤其是對于一些具有高濕度要求的產(chǎn)品生產(chǎn)和儲存。除濕干燥機的使用是必不可少的。
  除濕機,其主要用途分為家用,商用與工業(yè)化用途,產(chǎn)品種類齊全,可滿足消費者眾多要求,而且外觀

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽

    滾筒干燥機  滾筒干燥機是間接加熱連續(xù)干燥機型,物料在傳熱面上形成一層均勻料膜,隨滾筒轉動過程而干燥,在卸料點由刮刀卸下,得到粉狀或片狀成品。特殊設計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調,適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短,不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較,滾筒干燥機不需粉體分離裝置,也沒有廢氣帶走大量熱量,操作費用較低。
  旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈鮮艷,具有玫瑰特有的香氣,花蕾呈飽滿紡錘形,顏色為紫紅色或醬紫紅色,花托、花萼為黃綠色,用手捻花蕾呈粉片狀,花托70-80%的用手捻碎后呈粉絲狀時,表示已干透,此時裝滿干花蕾的烘干車就可以推出烘干室。
  7、干花蕾的分級與包裝存放:出爐的干花蕾在分級后,晾至常溫,輕輕裝入無毒的塑料袋內,扎口密封,裝入標準紙箱中,存放在符合衛(wèi)生標準的倉庫內,并保持倉庫內干燥通風。包裝箱要離地離墻各20厘米。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    利用干燥設備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能節(jié)時原理
系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部自由水分和結合水分的有效方法。這樣,就有可能發(fā)揮其各自的優(yōu)點并使干燥成本下降。
  微波和高頻干燥與普通干燥方法聯(lián)合有3種方式:
  1、預熱,將微波能或高頻場能引入干燥機,物料內部的濕分被加熱到蒸發(fā)溫度,并立即將濕分排出物料表面。隨之,使用普通干燥器在最適宜的條件下操作,干燥時間縮短。
  2、增速干燥,當干燥速度進入降速度段時將微波能或高頻場能加入普通干燥機
  此時物料表面是干的,濕分積聚在中心。加入的電磁能使物料內部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓,把濕分驅至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統(tǒng)在接近干燥終止時效率最低,約有三分之二的干燥時間花費在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波或高頻干燥器,由于內部產(chǎn)生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過度。
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