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　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇
　　一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
　　1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推烘箱分為普通型和遠(yuǎn)紅外型；按有無(wú)自?xún)艄δ芊譃樽詢(xún)粜秃头亲詢(xún)粜�。遠(yuǎn)紅外型和加熱管的烘箱，它是所有的烘箱中檔次較低的類(lèi)型。不過(guò)，基本的電烤功能還是能實(shí)現(xiàn)的，只是烤的速度相對(duì)會(huì)慢一點(diǎn)。因此，它比較適合經(jīng)濟(jì)狀況一般，但卻需要買(mǎi)烘箱的家庭以及單身一族。另一類(lèi)是采用兩根遠(yuǎn)紅外管和一根石英加熱管的烘    真空干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的重要一員，它是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功傳統(tǒng)的混合機(jī)葉輪分成兩大類(lèi)。一類(lèi)適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類(lèi)適用于高粘度流體，像螺帶式混合機(jī)葉輪。
　　一般認(rèn)為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上，組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì)，是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見(jiàn)圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見(jiàn)表（5-18）。

干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過(guò)程是近年來(lái)，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。
　　1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況或干燥介質(zhì)的流動(dòng)力學(xué)狀況，強(qiáng)化和改善干燥過(guò)程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改對(duì)人體某些部位（頭部、軀干）局部屏蔽的防護(hù)頭盔或圍裙。
　　微波工作場(chǎng)所適當(dāng)?shù)慕禍�，也是有效的防護(hù)措施之一。
　　為了使人及時(shí)覺(jué)察微波的危險(xiǎn)，可以采用微波指示器和警報(bào)器，在微波強(qiáng)度超過(guò)安全限度時(shí)，對(duì)人及時(shí)發(fā)出警報(bào)。
　　此外，在微波輻射不安全的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒標(biāo)記，禁止一般人員進(jìn)入。只有在山現(xiàn)事故的情況下，才允許指定的人員進(jìn)入。天線(xiàn)的輻射方向附近，也應(yīng)盡量避免人員進(jìn)入這個(gè)區(qū)域。