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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥設(shè)備成品排除方法和粉塵回收
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  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)在生產(chǎn)中也會(huì)放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害,所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)    我們知道真空干燥機(jī)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì),能夠向內(nèi)部充入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
  高溫真空干燥機(jī)基本的操作流程:
  高溫真空烘箱等設(shè)備的使用壽命長短跟用戶的保養(yǎng)和維護(hù)是成正比的,維護(hù)好其使用時(shí)間就長,高溫真實(shí)干燥箱也是一樣的,在使用中也是在進(jìn)行小心維護(hù),對設(shè)備的日    在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理和性能特點(diǎn)
  隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來越多,設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件,基本上可分兩類:連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng),流化型、

  閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)的特點(diǎn):
  閃蒸干燥機(jī)在處理物料時(shí),由于物料受到給干燥機(jī)內(nèi)部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,會(huì)呈現(xiàn)出一種高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。當(dāng)氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)干燥氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶動(dòng)作用,消除物料粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)的底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性    高速混合機(jī)的概述:
  高速混合機(jī)主要是有機(jī)座部分、混合容器部分、傳動(dòng)部分、加熱部分組成的立式混合機(jī),高速混合機(jī)的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點(diǎn),具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動(dòng)力調(diào)節(jié)溫度。
  4、備體積小,安裝維修方便,不用占太大的場地。
  5、產(chǎn)品質(zhì)量好,微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比,所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
  6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效,產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
  7、干燥設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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    固體混合機(jī)的固體粒子概述和混合度
一、固體混合機(jī)的粒子概述
  固體混合機(jī)中所述的固體,其實(shí)可在細(xì)分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制;當(dāng)粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當(dāng)粒徑小至數(shù)位米時(shí),重力的作用小到可以忽略,由附著力的作用會(huì)形成凝集體,即發(fā)生所謂逆粉現(xiàn)象。
  另一方面,用通常的沖擊粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)要獲得小于3um的粉體十分困難;還有,即使用電氣成型的方法要制的篩孔小于3um的篩子也不可能,因此粉體操作行業(yè)常說到有一條所謂3um界限。
  自80年代精密陶瓷問世以來,粉體技術(shù)者的研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)向亞微米級的粒子,致力于粒子的細(xì)數(shù)化和功能化。若采用濕法粉碎,可得到0.1um的粒子,若要獲得更細(xì)的粒子則不能用使固體物質(zhì)尺寸降低的、像粉碎哪樣的方法(稱Breaking down法),而要用升華、氣相沉積、乳液聚合、晶析等化學(xué)或物理方法由更小的物質(zhì)單元來生成(稱Building up法)。當(dāng)粒子小至10nm左右時(shí),其各種物理性質(zhì)將與大顆粒時(shí)完全不同,像比熱容等熱性質(zhì)和導(dǎo)電率等電性質(zhì),這就是所謂納米材料。最細(xì)的粒子是像碳60那樣的物質(zhì),它一方面具有分子級的尺寸,又具有粒子的特性。因此可以認(rèn)為粉體的粒徑的下限是數(shù)納米。
  常見的固體混合機(jī)處理的物料主要為粒徑3um以上的粉體和粒料。少數(shù)混合機(jī)也涉及到小于3um粒子,像用于濕法分散顏料等用的研磨機(jī)和砂磨機(jī)。
  二、混合機(jī)的混合度
  固體混合機(jī)的混合是指把兩種或兩種以上不同性質(zhì)的粉體在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下,以外力作用下攪拌,使其不均一度不斷降低的一個(gè)隨機(jī)過程。
  混合不同于混煉、捏合。分散等操作,它們之間既有區(qū)別又有聯(lián)系,在粉體操作中,以混合為最終目的的是很少的,必定還要繼續(xù)進(jìn)行另外的幾項(xiàng)操作后,才獲得最終的制品。因此混合物的均質(zhì)度必須與最終制品的品質(zhì)對應(yīng)起來才能評定。然而要單獨(dú)對混合操作評價(jià)時(shí),通常使用由統(tǒng)計(jì)學(xué)定義的混合度或均勻度來衡量;旌隙瓤捎没旌锨昂笪锪系念伾、粒度分布等物理量來判斷。均一混合物是指混合物中任一點(diǎn)檢出的主要成分的概率都相等,成為統(tǒng)計(jì)上的完全混合狀態(tài)
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