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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥技術(shù)在降低干燥過(guò)程中能量的
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤,而介電加熱?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無(wú)毒無(wú)味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,三種混合機(jī)的簡(jiǎn)單介紹
  混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械;旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中;旌蠙C(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。今天為大家講解一下以下三種混    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過(guò)的朋友對(duì)干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識(shí),這次常州步長(zhǎng)有限公司邀請(qǐng)行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問(wèn)題,購(gòu)買(mǎi)時(shí)產(chǎn)生的    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時(shí)盡量減少漏料。但生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開(kāi)車進(jìn)風(fēng)時(shí)不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到干燥的目的,箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場(chǎng)地,可將烘干機(jī)制成多層式,常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m,有效    高速混合機(jī)的概述:
  高速混合機(jī)主要是有機(jī)座部分、混合容器部分、傳動(dòng)部分、加熱部分組成的立式混合機(jī),高速混合機(jī)的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點(diǎn),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、占地面積小、動(dòng)力物料的幾何形狀,其目的是為了最大限度地把電場(chǎng)集中到需要加熱的區(qū)域內(nèi),且在該區(qū)域內(nèi)使電場(chǎng)保持均勻強(qiáng)度。
  四:高頻真空干燥機(jī):
  該高頻設(shè)備干燥機(jī)的功率為100KW,被加工的物料為煙葉,取得了較好的效果。該干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)為:生產(chǎn)能力421-860kg/h(每臺(tái));耗能量為從煙葉中脫出每千克水為3.6kw,煙葉初始溫度0.75;煙葉最終溫度為54;工作環(huán)境含塵量為2.35mg/立方。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    混合機(jī)的導(dǎo)流筒介紹
混合機(jī)的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機(jī)的導(dǎo)流,渦輪式混合機(jī)有時(shí)也用導(dǎo)流筒;旌蠙C(jī)的導(dǎo)流筒為上下開(kāi)口的圓筒,置于混合機(jī)中心,在混合機(jī)械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開(kāi)有槽或孔?梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部(導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動(dòng)。應(yīng)用導(dǎo)流筒可使流型的控制嚴(yán)格,還可得到高速渦流和高倍循環(huán)。導(dǎo)流筒可以為液體限定一個(gè)流動(dòng)路線,防止短路,也可迫使流體高速流過(guò)加熱面以利于傳熱。對(duì)于混合和分散過(guò)程,導(dǎo)流筒也都起到強(qiáng)化作用。
  根據(jù)推進(jìn)式、螺桿式的旋向和轉(zhuǎn)向,可使液體有不同的循環(huán)方向。較多的流向是導(dǎo)流筒內(nèi)液體向下,外面環(huán)隙內(nèi)液體向上,在渦流式所用的導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè),設(shè)有與槳葉同等數(shù)目或更多的折葉片,折葉角度隨操作目的而異,像氣-液相操作中,折葉使氣-液相在導(dǎo)流筒內(nèi)向下流動(dòng),在固-液相操作中,折葉使固-液相在導(dǎo)流筒內(nèi)向下流動(dòng)。
  螺桿式葉輪的導(dǎo)流筒上下均不帶喇叭口,通常其直徑為槽徑的0.7倍,以使混合機(jī)導(dǎo)流筒的內(nèi)面積與外環(huán)隙面積相等,使粘性液體的流動(dòng)不受阻礙。筒高可與螺桿相等或略高于螺桿。
  通常,推進(jìn)式混合機(jī)可位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端;渦輪式或槳葉式混合機(jī)常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)混合機(jī)置于導(dǎo)流筒之下,且筒體直徑又較大時(shí),筒的下端直徑應(yīng)縮小,使下部開(kāi)口小于混合機(jī)直徑。
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