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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

	干燥設(shè)備的輔助設(shè)備設(shè)計(jì)原理（二
	混合機(jī)械在建筑裝飾中的應(yīng)用
	高頻干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和基本知識(shí)介紹
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	百萬噸級(jí)PTA/CTA干燥機(jī)械
	淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)
	真空烘箱的各項(xiàng)性能與應(yīng)用領(lǐng)域
	滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)（二
	干燥設(shè)備給中藥材加工者帶來的效
	滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)

穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成有機(jī)肥干燥機(jī)設(shè)備是眾多養(yǎng)殖戶處理糞便的首選，有的人會(huì)問這樣講是為什么呢？因?yàn)榘。@些個(gè)養(yǎng)殖戶，在糞便處理上以往的時(shí)候沒有什么好的辦法，只能把又臭又臟的家畜糞便在晴天的的時(shí)候晾曬，尤其是在夏天這個(gè)很炎熱的時(shí)候，那散發(fā)出來的氣味就是臭氣熏天沒法呼吸啊，絕對(duì)造成了很大的環(huán)保污染問題而無法收?qǐng)觥，F(xiàn)在有了有機(jī)肥干燥機(jī)設(shè)備，這種臭氣熏天再也不會(huì)出現(xiàn)了，我們常州市步長干燥設(shè)備有

回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備是一種處理大量物料干燥的干燥設(shè)備。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒，被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料完成干燥，結(jié)片于外壁，然后由刮刀卸料。
　　滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1

　　常用的混合機(jī)械四大分類

常用的混合機(jī)械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

　　低黏度液體混合機(jī)氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。其中管道

　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要一、閃蒸干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
　　干燥設(shè)備的發(fā)展比較快是比較迅速的，在這個(gè)瞬息萬變的現(xiàn)代化的社會(huì)里，干燥設(shè)備也在不斷的發(fā)展與完善中進(jìn)步著，好的干燥設(shè)備不斷的問世，給人們的生活帶來了不少干燥方面的幫助，比如閃蒸干燥設(shè)備，閃蒸干燥設(shè)備的出現(xiàn)是干燥設(shè)備的一新的高度，它有著別人沒有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與場(chǎng)地大小，有無特殊要求。
　　10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
　　11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯�、土地、能源價(jià)格。
　　12.用戶的操作人員水平及維修能力。
　　當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁�、濕度�?BR>　　通過上面的介紹，讓大家了解了干燥設(shè)備特點(diǎn)與選型中需要注意的問題，只有詳細(xì)的了解了這些問題，才能幫我們選擇到一款稱心如意的干燥設(shè)備。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用
　　很多東西為了能更好的儲(chǔ)存下來，而不變質(zhì)，或是把它生產(chǎn)成另外的東西，在市場(chǎng)得到一片屬于自己的買賣天地就會(huì)想辦法把不容易存放的東西用干燥機(jī)來進(jìn)行干燥。現(xiàn)在市面上的干燥機(jī)層出不窮，怎樣來選購呢？下文為大家介紹了兩種干燥機(jī)。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會(huì)分解變質(zhì)；（2）在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌，抑制一些細(xì)菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對(duì)環(huán)境的污染。
　　將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)運(yùn)用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實(shí)，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細(xì)粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時(shí)間久。
　　2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理真空是指在給定容器內(nèi)，氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài)，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)會(huì)降低，所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達(dá)到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時(shí)不容易煮熟？這是因?yàn)楦咴貐^(qū)的大氣壓低，水的沸點(diǎn)降低。如果容器的壓力一直往下降，當(dāng)降到613.28Pa的絕對(duì)壓力時(shí)，水的沸點(diǎn)就變?yōu)?℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應(yīng)由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時(shí)，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時(shí)不利于氣體的流動(dòng)與濕氣的排放，所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
　　真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細(xì)水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使?jié)穹制�；二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室；三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移，以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個(gè)過程相伴且協(xié)調(diào)地進(jìn)行，其協(xié)調(diào)的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質(zhì)。
　　開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
　　3.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結(jié)塊，粘結(jié)在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動(dòng)性會(huì)變差，水分不容易排出到容器外，并且對(duì)真空設(shè)備的要求會(huì)提高。所以，我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
　　另外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)影響真空干燥速度。
　　4.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的系統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
　　干燥微丸時(shí)，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡單代替。
　　對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
　　5.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥應(yīng)用的實(shí)例現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥機(jī)參數(shù)：容積500L，轉(zhuǎn)速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
　　往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉(zhuǎn)動(dòng)雙錐鍋體，把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6r/min，微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動(dòng)，得到充分的混合。
　　然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個(gè)：一是蒸汽的溫度過高，會(huì)影響到物料的性能；二是直接對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱，微丸中的水分會(huì)快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導(dǎo)致微丸互相粘連，不能流動(dòng)，易形成結(jié)塊，整個(gè)鍋壁也會(huì)粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個(gè)初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對(duì)雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空，鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時(shí)排出，否則會(huì)結(jié)塊。
　　微丸的干燥可以分為4個(gè)階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達(dá)到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí)，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會(huì)變得不明顯，真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來說，這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn)，應(yīng)該說是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài)，汽化會(huì)帶走大量的熱量，這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng)，同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。
　　產(chǎn)品概述
　　DW系列帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
　　工作原理
　　DW系列帶式干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣流體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
　　DW系列帶式干燥機(jī)用于脫水蔬菜，一般使用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
　　設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
　　應(yīng)用范圍
　　DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。DW系列帶式干燥機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。