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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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帶式干燥機(jī)生產(chǎn)線替代作坊生產(chǎn)實(shí)
分別介紹幾種帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)和
國內(nèi)市場干燥機(jī)的占有率,設(shè)備性
帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)(一)-輸
微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳
步長干燥機(jī)產(chǎn)品圖片展示
干燥機(jī)的核心技術(shù)是一門跨行業(yè)、
帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與選購
常用的混合機(jī)械四大分類
帶式干燥機(jī)的設(shè)備維護(hù)和的熱潮裝
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度,故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機(jī)一般由金屬倉、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機(jī)、加熱器、掃倉

  國內(nèi)市場的常規(guī)干燥機(jī),以及主要的國際市場干燥機(jī),基本都在中國制造,這表明,在中國干燥機(jī)進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是,仍存在一些問題和困難,據(jù)中國通用機(jī)械干燥機(jī)行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測,未來幾年,中國的需求,化工行業(yè)將干燥機(jī)3000(套)左右;制藥干燥機(jī)的年需求量將達(dá)到3000(套)左右;農(nóng)業(yè),林業(yè),糧食,輕工等行業(yè),如干燥機(jī),年需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到5000(套)左右。目前,干燥機(jī)在國內(nèi)市場占有率已達(dá)到    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
  國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品,不僅產(chǎn)量低、干燥時(shí)間長,而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動(dòng)化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1帶式干燥機(jī)應(yīng)用很粉廣泛,種類也很多,可以根據(jù)客戶的物料與產(chǎn)能的需要,選擇適合的設(shè)備。下面簡單介紹常用的幾種帶式干燥機(jī)
  
 。1)單級帶式干燥機(jī):被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng),可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元,以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù),優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段,在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。
  

  現(xiàn)在國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及國際市場需要的主要干燥設(shè)備,我國基本都能自己制造,如,帶式干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)等。
  如:經(jīng)過步長干燥設(shè)備對網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行了徹底的改造創(chuàng)新,針對傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)及焙燒爐熱效率低、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點(diǎn),通過對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回一、球罐干燥設(shè)備的球殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
  球殼是球罐干燥設(shè)備的主體,是球罐干燥設(shè)備裝載物料的受壓構(gòu)件,球罐干燥設(shè)備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運(yùn)輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進(jìn)行球瓣的壓制等預(yù)制加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場組焊。
  球罐干燥設(shè)備的球殼設(shè)計(jì)原則

  影響滾筒干燥機(jī)干燥速率的因素主要有以下幾個(gè)方面:
  1、進(jìn)料溫度
  2、料液高度
  3、滾筒間隙
  4、轉(zhuǎn)速、
  5、蒸汽壓力
  步長干燥機(jī)更多資料盡在http://www.bwmj0.cn
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    國內(nèi)常用干燥設(shè)備種類介紹及工作原理
目前我國常見干燥機(jī)種類有噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
  噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
  旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h),干燥速度快,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn),同時(shí)進(jìn)料量容易控制,操作可調(diào)性強(qiáng),是企業(yè)首選產(chǎn)品之一。
  壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu),稱為壓力—?dú)饬魇絿娮。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細(xì)。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)采用高科技,環(huán)保性強(qiáng)忽然較少,這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細(xì)霧滴;3如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。
  氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠,其動(dòng)力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。
  氣流干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)比較成熟,若有操作數(shù)據(jù),可以直接設(shè)計(jì)。由于結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩(wěn)定,維修量小等特點(diǎn)很少中小型企業(yè)歡迎,由于結(jié)構(gòu)簡單不少企業(yè)自己也能自己生產(chǎn)此設(shè)備。
  流化床干燥機(jī)目前應(yīng)用最廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。它具有非常突出的優(yōu)點(diǎn):1:在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;2:物料停留時(shí)間分布均勻,幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”,并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。3:調(diào)節(jié)性強(qiáng)采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔,很收大企業(yè)歡迎應(yīng)用較廣泛,
  帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,安裝方便,能長期運(yùn)行。生產(chǎn)能力大,該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。
  干燥設(shè)備原理
  外部條件控制的干燥設(shè)備過程(過程1)  在干燥設(shè)備過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動(dòng)狀況,以及在于燥操作時(shí)干燥設(shè)備器的持料方法。外部干燥設(shè)備條件在干燥設(shè)備的初始階段,即在排除非結(jié)合表面濕分時(shí)特別重要,因?yàn)槲锪媳砻娴乃忠哉羝问酵ㄟ^物料表面的氣膜向周圍擴(kuò)散,這種傳質(zhì)過程伴隨傳熱進(jìn)行,故強(qiáng)化傳熱便可加速干燥設(shè)備。但在某些情況下,應(yīng)對干燥設(shè)備速率加以控制,例如瓷器和原木類物料在自由濕分排除后,從內(nèi)部到表面產(chǎn)生很大的濕度梯度,過快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮,此即過干燥設(shè)備和過度收縮。這會(huì)在物料內(nèi)部造成很高的應(yīng)力,致使物料龜裂或彎曲。在這種情況下,應(yīng)采用相對濕度較高的空氣,既保持較高的干燥設(shè)備速率又防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。此外,根莖類蔬菜和水果切片如在過程1中干燥設(shè)備過快,會(huì)導(dǎo)致臨界含水量的提高而不利于干燥設(shè)備全過程速率的提高。
  內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程(過程2)  在物料表面沒有充足的自由水分時(shí),熱量傳至濕物料后,物料就開始升溫并在其內(nèi)部形成溫度梯度,使熱量從外部傳人內(nèi)部,而濕分從物料內(nèi)部向表面遷移,這種過程的機(jī)理因物料結(jié)構(gòu)特征而異。主要為擴(kuò)散、毛細(xì)管流和由于干燥過程的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥設(shè)備到很低的最終濕含量時(shí),內(nèi)部濕分遷移成為控制因素,了解濕分的這種內(nèi)部遷移是很重要的。一些外部可變量,如空氣用量,通常會(huì)提高表面蒸發(fā)速率,此時(shí)則降低了重要性。如物料允許在較高的溫度下停留較長的時(shí)間就有利此過程的進(jìn)行。這可使物料內(nèi)部溫度較高從而造成蒸汽壓梯度使?jié)穹謹(jǐn)U散到表面并會(huì)同時(shí)使液體濕分遷移。對內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程,其過程的強(qiáng)化手段是有限的,在允許的情況下,減小物料的尺寸,以降低濕分(或汽體)的擴(kuò)散阻力是很有效的。施加振動(dòng)、脈沖、超聲波有利于內(nèi)部水分的擴(kuò)散。而由微波提供的能量則可有效地使內(nèi)部水分汽化,此時(shí)如輔以對流或抽真空則有利于水蒸氣的排除。
  物料的干燥設(shè)備特性如上所述,物料中的濕分可能是非結(jié)合水或結(jié)合水。有兩種排除非結(jié)合水的方法:蒸發(fā)和汽化。當(dāng)物料表面水分的蒸汽壓等于大氣壓時(shí),發(fā)生蒸發(fā)。這種現(xiàn)象是在濕分的溫度升高到沸點(diǎn)時(shí)發(fā)生的,在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備器中出現(xiàn)的即為此種現(xiàn)象。
  如果被干燥設(shè)備的物料是熱敏性的,那么出現(xiàn)蒸發(fā)的溫度,即沸點(diǎn),可由降低壓力來降低(真空干燥設(shè)備)。如果壓力降至三相點(diǎn)以下,則無液相存在,物料中的濕分被凍結(jié),加熱引起冰直接升華為水蒸氣如冷凍干燥設(shè)備。
  在汽化時(shí),干燥設(shè)備是由對流進(jìn)行的,即熱空氣掠過物料。將熱量傳給物料而空氣被物料冷卻,濕分由物料傳人空氣,并被帶走。在這種情況下,物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓,且低于物料中的濕分對應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓。但大于空氣中的蒸汽分壓。
  選擇適宜的干燥設(shè)備器及設(shè)計(jì)干燥設(shè)備器尺寸,必須了解物料對所采用干燥設(shè)備方法的干燥設(shè)備特性(干燥動(dòng)力學(xué)),物料的平衡濕分及物料對溫度的敏感性,以及由特定熱源可獲得的溫度極限等。這樣才能采取針對性措施,達(dá)到節(jié)能,快速,環(huán)保的理念。
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