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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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淺談各種干燥設備的特性(十)-
真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
深入解說污泥干燥機和振動干燥機
滾筒干燥機的介紹與正確來調(diào)節(jié)托
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
淺談各種干燥設備的特性(十一)
我國干燥設備的現(xiàn)狀和存在的一些
實驗室用小型噴霧干燥機的技術(shù)參
混合機類型詳細介紹(一)
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
在設計高頻干燥機和微波干燥機時,結(jié)構(gòu)上要盡量防止磁場泄漏減少,以達到安全防護的要求。
  高頻加熱干燥機械,可采用密封的機箱(機門上裝有接地的銅紗網(wǎng)等等),也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來,而鋁質(zhì)箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內(nèi)。鋁質(zhì)箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來,本身    烘箱的工作原理
  烘箱使用電能對加熱管加熱,并通過電機通過風道送風使烘箱內(nèi)部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環(huán)送風和水平循環(huán)送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理,均勻。
  導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。總之,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
  
  有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處
    剛剛接觸到“帶式干燥機”這個名詞的時候真的感覺很陌生。只是知道它可能就是是一種機械,至于帶式干燥機有什么功能,可以用來干燥那些物品,有什么優(yōu)勢,性能如何這些都是一無所知。但是隨著自己的接觸,慢慢了解到了帶式干燥機。所以想寫下來與大家一起

  在中國調(diào)味品及食品配料博覽盛會上,展會上,作為行業(yè)重要機械供應商的牧羊展示了具有食品機械核心技術(shù)的牧羊MJPH系列混合機。流暢、利落的全焊接結(jié)構(gòu),閃亮、耀眼的鏡面拋光工作腔,進口電機、氣缸及傳動件,牧羊MJPH系列混合機在中國國際調(diào)味品及食品配料博覽會上一亮相,就以其簡潔大方的外表、全新的設計及高效穩(wěn)定的性能引來國內(nèi)外諸多企業(yè)代表前來參觀咨詢。同時,牧羊食品機械也與參展機械商就調(diào)味品行業(yè)

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的干燥參數(shù)(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同;剞D(zhuǎn)圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備結(jié)構(gòu)主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量,這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去,致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹,而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體,會使體系形成局部高壓,以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
  相關(guān)材料認為,任何粉塵爆炸要具備三個要素,即1、點火源;2、可燃細粉塵;3、粉塵浮懸于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中,三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸,因此只要消除其中一個要素,就可有效防止粉塵爆炸。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    帶式干燥機生產(chǎn)線替代作坊生產(chǎn)實例
傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。
  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,能長期運行。發(fā)生故障時也可以進入箱體內(nèi)進行檢修,維修方便。
  在選擇帶式干燥機的時候還是有一定的學問的,通常需要遵循2個步驟:
  第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗,這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括:物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術(shù)參數(shù)報告,方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設備型號及規(guī)格。
  第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產(chǎn)指標及工況條件提供一份技術(shù)設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術(shù)設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分,特別是制造商對設備的關(guān)鍵技術(shù)的設計描述如:真空系統(tǒng)的設計、加熱系統(tǒng)的設計、糾偏系統(tǒng)的設計、清洗系統(tǒng)的設計及進料、出料系統(tǒng)的設計等。
  總結(jié):
  新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時,生產(chǎn)環(huán)境也大為改善,并且成品合格率明顯提升,產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
  同時,由于整套設備全部采用封閉式運行,且實現(xiàn)自動化操作,粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸,下降比例高達17%。
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