不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍，而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當(dāng)，就會(huì)給客戶帶來些經(jīng)濟(jì)上的消耗，還會(huì)導(dǎo)致開工生產(chǎn)期的延長(zhǎng)。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩，步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮，制定了一套專業(yè)的出貨到一套進(jìn)口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級(jí)PTA/CTA（精對(duì)苯二甲酸/粗對(duì)苯二甲酸）干燥機(jī)械是PTA生產(chǎn)裝置的大型關(guān)鍵設(shè)備，我國已經(jīng)研制成功了，這一研制成功就意味著結(jié)束了只能依賴進(jìn)口的歷史，而國產(chǎn)化設(shè)備的造價(jià)僅需6500萬左右。 這套百萬噸級(jí)PTA/CTA干燥機(jī)械最大的特點(diǎn)就是國產(chǎn)化產(chǎn)能最大的干燥機(jī)的時(shí)候，怎樣根據(jù)帶式干燥機(jī)所干燥的物料不同，而改進(jìn)帶式干燥機(jī)的組件，來更有效的使用干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行作業(yè)，減少了使用時(shí)不必要的財(cái)力浪費(fèi)，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家無重力混合機(jī)械的特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)方法 無重力混合機(jī)主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩?zhàn)臃邸；炷镣饧觿暳�、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了極大的應(yīng)用。 無重力混合機(jī)大體可分為兩類一種是普通無重力混合機(jī)，一種為飛刀式無重力混合機(jī)，后者主要針對(duì)物料中含有纖維而進(jìn)行飛刀切斷后再混合的一 干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。干燥過程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要求，重點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)流式干燥設(shè)備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對(duì)流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對(duì)干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對(duì)流式干燥設(shè)備一時(shí)難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動(dòng)式干燥設(shè)備等）取代對(duì)流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對(duì)節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對(duì)流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來等等。 真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨(dú)特作用。 真空干燥設(shè)備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計(jì)成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動(dòng)型、攪動(dòng)型和振動(dòng)型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類進(jìn)行介紹。
