三步選擇一臺適合自己的帶式干燥機
為了幫助客戶認(rèn)識和了解帶式干燥機的選型和依據(jù)，我們常州步長干燥設(shè)備對帶式污泥脫水機的處理能力和選型做了如下的簡單介紹，一般作為參考。
帶式干燥機的選型帶式干燥機帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這
防爆烘箱: 用途： 防爆烘箱是電機烘箱，變壓器烘箱的總稱，它們都是屬于一類的設(shè)備，可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質(zhì)量，同時還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30混合、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。 使用混合機械在混合涂料時，混合機械可在失重狀態(tài)下混合，不產(chǎn)生停板，可添加多種液體；混合機械的混合時間短，混合均勻度高；混合不漏料，出料迅速，無殘留；多路液體添加系統(tǒng)，可配壓縮空氣噴吹系統(tǒng)；大大提高了混合機械的混合力度和混合物的質(zhì)量。
一、結(jié)構(gòu) 圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機，濕糧送入喂料斗后，即由斗式提升機送至干燥機頂部，糧食由干燥機頂部向下掉落時，依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段，最后落入輸送段，有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端，再送往干燥機頂部，使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖10-9可以看出，干燥室內(nèi)具有數(shù)個錐形隔板，引導(dǎo)濕糧以松散狀態(tài)通過隔板間隙，隔板上沖有小孔，以便熱風(fēng)通過，故又名“透風(fēng)板”，熱風(fēng)由熱風(fēng)室通過透風(fēng)板的孔洞吹向隔板間隙內(nèi)的糧層，使糧食內(nèi)的水分蒸發(fā)而干燥。當(dāng)緩蘇段內(nèi)的糧食積存較多時，無法快速地進(jìn)入干燥段，需停留一段時間后，才會緩緩?fù)ㄟ^干燥段，經(jīng)加熱后的濕糧在緩蘇段內(nèi)進(jìn)行緩蘇，使糧食內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面，以便在通過干燥機下部的干燥段時可迅速除去水分。濕糧經(jīng)干燥段加熱后，即被輸送到緩蘇段進(jìn)行水分均勻化處理，之后再回到干燥段完成一次循環(huán)。濕糧必須經(jīng)過多次循環(huán)以后才能完成干燥作業(yè)。循環(huán)式水稻干燥機每一循環(huán)約需60-100min,稻谷通過干燥段的時間約為10-20min,稻谷在緩蘇段的停留時間約為50-80min,經(jīng)過10-20次循環(huán)即可使稻谷的含水量降到10%，干燥速率（減干率）為每小時0.6%-1.0%風(fēng)量為60-240m?/(min·t)循環(huán)式水稻干燥機的特點是大風(fēng)量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇而且緩蘇的時間較長。其目的是減少稻谷在干燥過程中的爆腰現(xiàn)象。 二、發(fā)展趨勢 1、遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機，有一種新型遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合的循環(huán)式水稻干燥機，它的最主要特點就是不用電而是利用油爐的煙道氣產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線對糧食進(jìn)行輻射加熱，再配以熱風(fēng)。這樣不僅提高了干燥機的干燥效率，而且改善了品質(zhì)、節(jié)省了能耗。這種干燥機的優(yōu)點如下。 2、干燥速率大大提高，在環(huán)境溫度20℃、環(huán)境濕度70%時干燥速率可達(dá)1.2%/h而不影響品質(zhì)。 3、風(fēng)量減少，遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機的風(fēng)量為傳統(tǒng)干燥機的70%。 4、能耗降低，試驗證明遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機可以節(jié)電40%，節(jié)油15%。 5、爆腰率下降，食味提高，品質(zhì)改善。 6、橫置多槽式循環(huán)干燥機為了提高循環(huán)式干燥機的生產(chǎn)能力，一些公司開發(fā)了8通道（八槽式）稻谷循環(huán)式干燥機，提高了干燥機的效率。
