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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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食品干燥機(jī)械在豆制品加工中的應(yīng)
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(二)-
烤箱與烘箱的區(qū)別和作用
步長(zhǎng)冷凍干燥設(shè)備的詳介
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(三)-
如何選擇糧食干燥機(jī)械
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(四)-
冰凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和烘箱的使用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(五)-
我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和選型問(wèn)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同,分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控

    單層帶式干燥機(jī)配新型分風(fēng)裝置提升干燥效率
  單層帶式干燥機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料,需經(jīng)造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍。
  生產(chǎn)工藝要求
  1、工藝滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
  一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)具有的設(shè)計(jì)條件包括以下內(nèi)容:
  1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
  產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
  2、操作方式(間隙或連續(xù))及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
  3、干燥物料的性質(zhì)和系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤,而介電加熱?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部    電熱烘箱的保養(yǎng)和精密烘箱內(nèi)部概述
  電熱烘箱買回來(lái)了,也要學(xué)習(xí)保養(yǎng)知識(shí),這樣烘箱使用壽命才會(huì)長(zhǎng):
  1.打掃表面及工作室灰塵,保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。
  2.定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音,如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。
  3.定時(shí)檢查通風(fēng)口是否堵塞,并定時(shí)清理積塵。
  4.定時(shí)檢查溫控器是    干燥機(jī)械的開(kāi)展和濃縮與干燥的概念及主要方法
  干燥機(jī)械的將來(lái)開(kāi)展將在深化研討枯燥機(jī)理和物料枯燥特征,控制對(duì)差別物料的最優(yōu)操縱前提下,開(kāi)辟和改良干燥機(jī)械;別的,大規(guī);、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改良對(duì)質(zhì)料的順應(yīng)性和產(chǎn)物質(zhì)量,是干燥機(jī)械開(kāi)展的根本趨向;同時(shí)進(jìn)一步研討和開(kāi)辟新型高效和順應(yīng)特別請(qǐng)求的干燥機(jī)械,如組合式枯    工業(yè)烘箱和電熱鼓風(fēng)烘箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和思考
  工業(yè)烘箱特點(diǎn)
  微電腦溫度控制器及數(shù)位式計(jì)時(shí)器。
  微電腦多功能控制器,可社頂延長(zhǎng)定時(shí)器、加熱速率、加溫功率、打印間隔等。
  具有接口,可連接記錄儀打印輸出報(bào)告。
  烘箱溫度范圍:室溫以上10℃-300℃。
  熱對(duì)流。
  正常情況下,整個(gè)空間形成操作性混合物的可能性較小的場(chǎng)所。像該場(chǎng)所內(nèi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的量較少,爆炸性混合物的比重很小和難以積聚,爆炸下限高并有強(qiáng)烈的氣味等。
  第二類為有粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,劃分為G-1、G-2兩級(jí)。
  G-1級(jí)場(chǎng)所,是指在正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所。
  G-2級(jí)場(chǎng)所,是指在正常情況下不能形成,而僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.bwmj0.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    核桃干燥機(jī)與核桃干燥工藝方法
核桃干燥提高品質(zhì),選對(duì)干燥機(jī)和正確的干燥方法很重要!
  目前常用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備主要分為智能化或半只能化的機(jī)械烘烤設(shè)備以及自建核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機(jī)械自動(dòng)化烘烤設(shè)備都采用了無(wú)煙烘烤設(shè)計(jì);自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無(wú)煙烘烤窯兩種。無(wú)論用何種設(shè)備烘烤,其烘烤溫度的變化都是:低→高→低的變化過(guò)程。各個(gè)階段的溫度和時(shí)間大致是:
  低溫--------高溫-------低溫
  保持溫度:35-40℃; 40-50℃; 30-35℃,
  烘烤時(shí)間:0-5小時(shí), 第5-30小時(shí) 第35-50小時(shí)
  介紹幾種烘烤核桃干燥工藝核桃干燥工藝方法:
  1、無(wú)煙自建烤窯的烘烤方法
  采用烤龍發(fā)熱的供熱方式烘烤,每次可烘烤鮮核果1.5噸左右。首先要檢查烤龍是否漏氣、漏煙,如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏煙現(xiàn)象要處理好后才能烘烤。脫青皮后的核桃要及時(shí)入窯(爐)堆放在烤笆上(核果堆厚以不超過(guò)50公分為宜),并立即生火。入爐后0-5小時(shí),爐溫控制在35℃-40℃;第5-15小時(shí)爐溫控制在40℃-45℃;第15-30小時(shí)爐溫控制在40℃-50℃;第35-50小時(shí)爐溫控制在30℃-35℃,直到核桃干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出爐。烘烤時(shí),如果出現(xiàn)爐溫過(guò)高,應(yīng)及時(shí)控制火勢(shì),降低爐溫;入爐后5-15小時(shí)要全部打開(kāi)排濕設(shè)備,盡快排濕;核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤中避免前期火力過(guò)猛,要讓核果內(nèi)外慢慢同時(shí)受熱后才能逐漸加溫,這樣核桃仁內(nèi)部排水才會(huì)均勻、徹底,防止核桃仁發(fā)黃。核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤過(guò)程的前階段,為保證核桃仁中水份均衡排出,不宜翻動(dòng)。
  2、戶用型核桃烤爐的烘烤方法
  “戶用新型核桃無(wú)煙烤房”為智能控溫、無(wú)煙污染的新型核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備,每次烘烤鮮核量300kg左右。為方便農(nóng)戶使用,其烘烤溫度商家設(shè)定為45℃左右。整個(gè)烘烤過(guò)程中,只需人工添加木柴、煤等燃料,自動(dòng)控溫,適時(shí)排濕。烘烤前10分鐘左右,燃火、啟動(dòng),進(jìn)行烤房預(yù)熱。之后將脫去青皮的鮮核均勻地裝入烤房?jī)?nèi)的各層鐵篩上,持續(xù)加熱。在烘烤過(guò)程中關(guān)閉爐門、打開(kāi)冷風(fēng)窗和排濕窗。烘烤時(shí)間36小時(shí)左右。
  3、核桃干燥工藝核桃干燥工藝烘烤經(jīng)驗(yàn)介紹
  保山目前采用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備多為雙爐風(fēng)機(jī)供熱的有煙烘烤設(shè)備。每次可烘烤3-4噸鮮核果。
  核桃干燥工藝核桃干燥工藝
  第一階段--及時(shí)入倉(cāng)排濕(30-35℃→12-15小時(shí))
  脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉(cāng)上架排濕烘烤,排濕溫度30-35℃,烘烤時(shí)間12-15小時(shí),果殼表面水分散失,顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
  第二階段--定色初烤(50℃→12小時(shí))
  排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤,溫度升至50℃,烘烤時(shí)間12小時(shí),干燥完成特征為敲開(kāi)核果后果內(nèi)無(wú)水汽,仁已定色,七成干,但仍能脫仁衣。
  第三階段--文火干仁(30℃→16小時(shí))
  定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期,溫度控制在30℃,約16個(gè)小時(shí),此時(shí)核果含水量達(dá)10%左右。
  干仁階段結(jié)束即可棄火,并用麻布袋將烤爐上的核果圓滿覆蓋,保溫?cái)?shù)小時(shí),促使上層核果內(nèi)水分繼續(xù)揮發(fā),達(dá)到上下層核果干燥相對(duì)均勻。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽(yáng)能中吸收大量的熱量;
  同燃煤、油、氣熱水器相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。
  3、環(huán)保無(wú)污染:無(wú)任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
  4、運(yùn)行安全可靠:整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無(wú)傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn),是一種絕對(duì)安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
  5、使用壽命長(zhǎng),維護(hù)費(fèi)用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長(zhǎng);運(yùn)行安全可靠,全自動(dòng)免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動(dòng)化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,加上儲(chǔ)能系統(tǒng)工程、24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。
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