有關(guān)專家指出，近年來，由于良好的市場驅(qū)動，干燥機(jī)市場勢穩(wěn)中看好。尤其是一些技術(shù)含量高，產(chǎn)品革新快的廠家備受青睞。隨著制藥工業(yè)等領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備制造業(yè)提出高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)，注重新工藝、新運(yùn)用領(lǐng)域的開發(fā)，成干燥設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展的主要目標(biāo)。
干燥機(jī)在使用的過程中如果可以提高生產(chǎn)效率，不但對于資源來說是一種節(jié)約，更重要的是降低了生產(chǎn)的成本，這樣就讓企業(yè)產(chǎn)品在市場中有更大的競爭力。那么如何提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率是一個(gè)值得深思的問題。
從干燥機(jī)的構(gòu)造上來說，如果能夠合理的配置干燥機(jī)的除塵系統(tǒng)，讓干燥機(jī)的工作環(huán)境更加流暢，不但能夠提高生產(chǎn)效率，而已還保證了生產(chǎn)過程的環(huán)保性。所以我們根據(jù)國內(nèi)干燥機(jī)現(xiàn)狀研究了新型的袋式除塵設(shè)備，這種新型輔助裝置在干燥機(jī)上的應(yīng)用效率明顯。
傳統(tǒng)的干燥機(jī)功能單一，能源的綜合利用效能也不高。但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的擴(kuò)大，尤其是制藥工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)大幅提升，對干燥系統(tǒng)的綜合功能要求越來越高。對環(huán)保運(yùn)行和人性化操作也越來越重視。設(shè)計(jì)和性能是干燥設(shè)備的核心部分。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中加注重影響產(chǎn)品參控例的各變量，通過振動流化床技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化熱傳遞效果，以提升干燥設(shè)備的干燥效能。
干燥機(jī)袋式除塵器系列分為4～16個(gè)袋室，其由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部，由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部劃分為若干個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域;灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間;頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)完成反吹清灰過程。
干燥機(jī)袋式除塵器正常過濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下暖人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排人大氣中。
提升切換閥向下運(yùn)動，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內(nèi)外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。
干燥一直是生產(chǎn)過程中能耗比較大的環(huán)節(jié)，因此節(jié)能環(huán)保型的干燥設(shè)備一直備受青睞。除了加大節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，提高設(shè)備的工作效率，縮短干燥時(shí)間也是重要的方法。因此國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)加快行業(yè)技術(shù)革新，提高產(chǎn)品的干燥效能，更好地為提高生產(chǎn)效率服務(wù)將成為企業(yè)主導(dǎo)市場的關(guān)鍵。 |
