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 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性和電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)要求 |
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。
4、干燥設(shè)備上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥設(shè)備的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下干燥性能：
1、能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
2、單位產(chǎn)品能耗低，該干燥設(shè)備可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥設(shè)備相比，相同體積時(shí)，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的3/1。
3、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
6、設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
7、該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
二、電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)要求
電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)，除滿足工藝要求外，應(yīng)滿足使用維護(hù)方便、可靠耐用、完全，經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源，實(shí)用美觀和消除或減少對環(huán)境污染等要求。
1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，電熱設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和一般機(jī)械零部件標(biāo)準(zhǔn)，例如機(jī)械制圖、公差配合、電源電壓等等標(biāo)準(zhǔn)。
2、環(huán)境條件，電熱設(shè)備按以下使用環(huán)境條件設(shè)計(jì)：海拔不超過1000m；環(huán)境溫度在5-40℃范圍；使用地區(qū)最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時(shí)該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃；周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；沒有明顯的振動和顛簸。
3、水路系統(tǒng)，可依據(jù)使用要求選用以下三種結(jié)構(gòu)形式，即城市自來水系統(tǒng)、單回路循環(huán)給水系統(tǒng)和雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)。雙回路系統(tǒng)中有熱交換器，水路分為內(nèi)回路和外回路兩部分。內(nèi)回路用來冷卻電熱設(shè)備或工藝用水，外回路通過熱交換器冷卻內(nèi)回路中的水。水路系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)分支、并集中控制，分別調(diào)節(jié)和便于監(jiān)察各支路的出水情況。電熱設(shè)備各部分應(yīng)能得到盡可能均勻的冷卻，特別是高溫部位應(yīng)能得到快速有效的冷卻。各部分進(jìn)出水接管的位置要適當(dāng)，以保證通水后系統(tǒng)中不存在空氣層。水質(zhì)、水溫和水壓要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、能源利用，應(yīng)設(shè)法在使用中有盡可能高的能源利用率，滿足相應(yīng)的指標(biāo)要求。
5、安全和環(huán)境保護(hù)，電熱設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝和使用應(yīng)符合GB5959《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環(huán)保、安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法則中對電熱設(shè)備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設(shè)備，在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮避免發(fā)生爆炸事故，在有可能發(fā)生事故時(shí)應(yīng)能預(yù)先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統(tǒng)中應(yīng)配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，以便在發(fā)生停電事故時(shí)能關(guān)斷抽氣管路，以防空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。電熱設(shè)備應(yīng)配備手動應(yīng)急按鈕或開關(guān)，以便在緊急的情況下關(guān)閉閥門和切斷電源。
6、結(jié)構(gòu)，電熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮爐溫對受熱的機(jī)械部分和金屬材料的熱影響，即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響，以免設(shè)備在正常運(yùn)行中因變形、開裂等而發(fā)生卡滯、咬死等事故。
電熱設(shè)備的所有金屬構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備運(yùn)行中所受到的電磁影響，以免因發(fā)熱、振動等妨礙設(shè)備正常運(yùn)行和降低其性能。
電熱設(shè)備液壓系統(tǒng)中應(yīng)有油過濾系統(tǒng)，儲液器上應(yīng)有油面指示器，液壓泵高壓側(cè)應(yīng)有過載保護(hù)。對需要減少磨損，保持較高機(jī)械效率的機(jī)構(gòu)，對所有滑動零件和轉(zhuǎn)動零件應(yīng)加潤滑。潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設(shè)備的氣氛、元件、材料或構(gòu)件等造成任何污染。設(shè)備的所有操作手柄、手輪、踏板等應(yīng)位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應(yīng)不大于180N。
7、材料，制造設(shè)備的材料應(yīng)根據(jù)其使用要求，經(jīng)濟(jì)合理地選擇，保證具有合理的使用期限。
8、配套件，設(shè)備應(yīng)按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。 |
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| EYH型二維運(yùn)動混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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