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	混合機和干燥機原理及性能
	拌種混合機在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用
	如何降低干燥機熱能量消耗提高設(shè)
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強制攪拌混合機和雙錐混合機的工作原理與性能特點
　　強制攪拌混合機工作原理：
　　機對較細的的粉粒，凝塊后或二種以上的粉狀體，含有一定水份的物料均能混合。如對微量物相和添加物也可達到混合效果。　　強制攪拌混合機應(yīng)用范圍：
　　適用于制藥、化工、食品、飼料、燃料、電子等行業(yè)。本機對流動性較好的粉體及顆粒狀進行混合，效果顯著。各項技術(shù)指標(biāo)均能達到國一、一維運動混合機的簡介：
　　一維運動混合機是什么混合機？這是很多人不知道的，也是很多人要問的，其實一維運動混合機就是復(fù)合型混合機的一種，是由料筒、傳動系統(tǒng)、機座等組成，筒體在電機的帶動下作均速旋轉(zhuǎn)運動，由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板，物料在抄板的推動下，沿著筒壁作環(huán)向運動，形混合機械的四大分類和高速混合機市場現(xiàn)狀分析
　　常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
　　氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
　　中、高黏度液體和膏系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過大或供熱時間過長，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分，而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品 2014新型節(jié)能料斗干燥機每臺每年節(jié)能6000元
　　料斗干燥機是標(biāo)裝熱風(fēng)干燥機的換代產(chǎn)品，在原有的功能基礎(chǔ)上充分考慮到環(huán)保因素，加以改良。它可以干燥因包裝、運送或回收而潮濕的原料。高效、節(jié)能、自動化已經(jīng)成為工業(yè)制造企業(yè)發(fā)展共識，也是信易產(chǎn)品研發(fā)的總方向，新型節(jié)能料斗干燥機在行業(yè)內(nèi)成功研發(fā)并向市場推出SHD節(jié)能型料斗干燥機，為客戶降低生產(chǎn)成本，為國家節(jié)能什么推動了干燥機的發(fā)展
　　在古代，我們常見的做常用的烘干、干燥方法就是，在太陽底下曬。在風(fēng)口吹，這樣就能分出物體上的水分子，使物體干燥。在以前我們會經(jīng)�？吹郊Z庫里曬糧食，在夏天里天氣越熱，越是要曬，因為只有這樣酷熱的溫度，糧食才能夠曬得比較干，才能更好的儲藏。還有就是風(fēng)干，利用風(fēng)吹，這樣也能把水份去掉，像海邊的海風(fēng)把可選菜單：
　　可設(shè)計成抽真空或帶壓操作、可配備冷熱夾層、上蓋按用戶要求設(shè)計成封頭結(jié)構(gòu)形式、可配置噴液裝置
　　密封裝置：標(biāo)準型填料密封，骨架密封，機械密封
　　出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇
　　增加切碎裝置，能切碎任何尺寸的聚合物，以滿足工藝要求
　　應(yīng)用：醫(yī)藥、食品、獸藥、大豆分離蛋白質(zhì)噴涂卵磷脂、造紙、化工、飼料、香精、香料、CPE塑料粒子等行業(yè)。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.bwmj0.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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人造板生產(chǎn)選擇什么干燥設(shè)備

干燥設(shè)備和粉碎機是板材加工中不可缺少兩臺干燥設(shè)備。板材加工第一步就是先把木料粉碎，粉碎后的木料要進行擠壓成板型，這就成了人造板，這一步完成后就要對板進行干燥處理了，為了保證人造板的質(zhì)量。干燥設(shè)備的選擇至關(guān)重要，干燥的目的主要是讓木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國各地的濕度不同，但是必須讓木板干透這是必須的，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。
　　人造板加工用怎樣的干燥設(shè)備好呢？
　　所選干燥設(shè)備必須可以完成一下干燥人造板的要求；
　　第一、必須具有包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的干燥處理。
　　第二、干燥設(shè)備的功能和過程是造就人造板的必要條件。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準，必須注意防止干燥能力的必要性，而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,對干燥設(shè)備的要求比較大。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內(nèi)部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。
　　常用的干燥設(shè)備，大多數(shù)是用蒸氣或燃燒氣體來進行干燥。這種干燥方法能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥僅需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是被干物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.75～2千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。下面就給大家介紹一款適用于人造板干燥的干燥設(shè)備。
　　人造板微波真空干燥設(shè)備：
　　微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉ḿ罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點，微波真空干燥設(shè)備市一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是對干燥過程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究基礎(chǔ)上的，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料進出小車、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
　　干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進行干燥處理，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點降低，如在一個大氣壓（ 101.3 kpa ）下，水的沸點是 100 ℃，而在 0.073 大氣壓下（ 7.37 kpa ）下，水的沸點是 40 ℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高
　　開機前要先把需要干燥木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。使用這種干燥設(shè)備板材干燥較快，干燥質(zhì)量得到了保證；干燥器裝載量大，該干燥設(shè)備操作簡單、省時、節(jié)能，干燥成本會大大降低。該干燥設(shè)備可適用于多種板材和木料的干燥，比常用干燥設(shè)備更節(jié)省時間，干燥的也要快，提高的產(chǎn)量。