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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱<

  經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,在我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定數(shù)量的企業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家,東部比中部和西部的部分,尤其是在江蘇,浙江,上海的企業(yè)相對(duì)集中,僅在江蘇省,常州市,干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)50。目前的常規(guī)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及在國(guó)際市場(chǎng)上的主要干燥設(shè)備,我們基本上可以擁有我國(guó)自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口的歷史已經(jīng)走到了盡頭。但仍存在一些問(wèn)一、干燥設(shè)備的氣流式霧化器介紹
  干燥機(jī)的氣流噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運(yùn)動(dòng)(一般為200/300m/s),使料液在噴嘴出口處相遇而產(chǎn)生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大,而氣流速度很高,兩種流體存在著相當(dāng)高的相對(duì)速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細(xì)小的霧滴。霧滴的大小取決于相對(duì)速度和料液的粘度,相對(duì)速度越高,霧滴越細(xì),粘度越大,霧滴增大。
  氣流噴霧料液的分散度

    我們知道帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn).
  低溫帶式干燥機(jī)大家了解過(guò)嗎?低溫帶式干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥

  上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱<

  1、微波干燥設(shè)備
  應(yīng)用:微波陶瓷干燥設(shè)備,主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
  特點(diǎn):產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制,操作方便靈活。節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小,占地少。省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線,減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”等問(wèn)題。
  2、軟木干燥    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn),這個(gè)相信對(duì)這行了解的話我們就比較清楚。
  對(duì)于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí),就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí),一般都采用壓力式噴嘴。如熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或?qū)嶓w工件取大值。對(duì)于形體復(fù)雜或鑄件取10.
  五、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使?fàn)t體的溫度不高于50℃。對(duì)通過(guò)式爐體,應(yīng)盡量減小進(jìn)出口的截面積,并適當(dāng)加大進(jìn)出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    烘箱和真空干燥機(jī)的運(yùn)行原理和應(yīng)用領(lǐng)域
一、烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛,可干燥各種工業(yè)物料,是通用的干燥設(shè)備,常見(jiàn)烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。
  常見(jiàn)的烘箱加熱有加熱管,還有循環(huán)風(fēng)機(jī)加熱的烘箱都被統(tǒng)稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,總的來(lái)說(shuō)都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可統(tǒng)稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,熱風(fēng)循環(huán)烘箱又分為電熱鼓風(fēng)烘箱、對(duì)開(kāi)門高溫滅菌烘箱、高溫加熱烘箱等。下面給大家介紹下熱風(fēng)循環(huán)烘箱是怎么進(jìn)行加熱的,帶大家看看熱風(fēng)循環(huán)烘箱的加熱過(guò)程和應(yīng)用領(lǐng)域。
  熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。熱風(fēng)烤箱適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等;內(nèi)熱循環(huán),烘烤物件受熱均勻。
  二、真空干燥機(jī)應(yīng)用的范圍很廣泛,可干燥各種工業(yè)物料,是通用的干燥設(shè)備,下面給大家介紹下真空冰凍干燥機(jī)的冰凍過(guò)程和應(yīng)用領(lǐng)域。
  真空冷凍干燥機(jī)是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù),是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程. 冷凍干燥機(jī)干燥的產(chǎn)物稱作凍干物,這個(gè)干燥過(guò)程稱作凍干。被干燥物在干燥前始終保持在凍結(jié)狀態(tài),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
  各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,  真空干燥機(jī)
  其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng),以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu),使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng),并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。
  被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上,在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng),呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣,落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),連續(xù)得到加熱干燥。
  被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
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