混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的，像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時(shí)，為降低槽體的制造成本，混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽烘箱是采用國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當(dāng)它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩@得快速干燥效果，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的一種烘干設(shè)備。 烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng)，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避
穿流帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)和機(jī)型種類 常州市步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過程中根據(jù)客戶生產(chǎn)使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，不斷將多層帶式穿流干燥機(jī)系列產(chǎn)品優(yōu)化更新，開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)不同性質(zhì)的產(chǎn)品具有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和良好的使用效果。 穿流氣流帶式干燥機(jī)操作靈活方便,便于控制,該機(jī)由多個(gè)獨(dú)立干燥單元組成,每個(gè)干燥單；生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。 2.節(jié)能高效，充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上最外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的單筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有巨大提高：熱效率提高40%-50%；體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機(jī)的兩倍。 3.自動(dòng)化程度高，設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介： 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4.5t/h，實(shí)際可達(dá)4.6t/h。干燥介質(zhì)為熱空氣，進(jìn)流化床的氣溫為100-113℃；若大于113℃，聚乙烯會(huì)產(chǎn)生觸熔縮化。 空氣加熱分兩段進(jìn)行，利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風(fēng)機(jī)風(fēng)含量原設(shè)計(jì)為20000m?/h，而實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量?jī)H有13500-14000m?/h，故在操作中顯示得風(fēng)量不足。 流化床干燥設(shè)備內(nèi)溫度的控制在進(jìn)口為100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不許超過80℃，否則物料在干燥后頗易產(chǎn)生融熔縮化，而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸，溫度愈高愈危險(xiǎn)。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將固體物料分離下來，而空氣則由排出煙囪放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 該流化床干燥設(shè)備長(zhǎng)約9m，寬約2.3m，高約2.76m。殼體為不銹鋼，壁外有玻璃棉保溫，厚約70-100mm，保溫層外再包鋁板。干燥設(shè)備分為三室，第一室為進(jìn)料，第三室為出料。在進(jìn)料的第一室內(nèi)設(shè)有立式攪拌器，以粉碎濕聚乙烯的結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，從而使流化床干燥設(shè)備對(duì)物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式，轉(zhuǎn)速10r/min。電機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min，功率2kw。傳動(dòng)裝置減速比為1：139. 由于第一室進(jìn)料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。 干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。
