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	幾種常見的噴霧干燥機型在工藝設
	如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應
	怎樣改進干燥設備來提高干燥效率
	帶式干燥機在食品業(yè)的應用
	分別介紹幾種帶式干燥機的特點和
	滾筒干燥機的性能特點與應用領域
	三維混合機設備的使用特點
	國內(nèi)市場干燥機的占有率，設備性
	淺談真空箱式干燥設備的干燥原理
	干燥機的核心技術(shù)是一門跨行業(yè)、

   紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內(nèi)容：根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù)，確定加熱源、加熱溫度及加熱時間；選擇干燥爐的形式和確基本尺寸；選用合適的輻射元件，擬定合理的工藝布置；確定密封和保溫措施等。
　　一、干燥機爐體設計：干燥機熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70% -80%。
　　2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，今天給大家介紹下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象，很多給我們步長干燥設備有限公司打來電話的客戶，最常見的就是詢問一些干燥設備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象。
　　流化床干燥設備在使用中常見的    壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
　　壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一，他的優(yōu)點我們在第一節(jié)的時候為大家分享過了，他具有良好的流動性、潤濕性。產(chǎn)品平衡度也很強等優(yōu)點，但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美，產(chǎn)品有優(yōu)點也有一定的缺點，那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了，主要特點又是什么呢？今天我們就給大家進行分享。
　    新中草藥干燥技術(shù)與中草藥干燥機的日常運行
　　傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進的干燥設備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。當前，正在開發(fā)1、混合機的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當混合機械用作反應器時，又被稱為混合釜式反應器，有時簡稱反應釜。
　　釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而螺旋加料器作為干燥設備的一種加料輸送機，在化工干燥設備生產(chǎn)中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，像生產(chǎn)聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質(zhì)酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料干燥。在干燥設備的加料器設計布置中為了保證在對干燥設備輸送物料的充填因數(shù)霧干燥制粒工藝等都已應用于硬質(zhì)合金制粉生產(chǎn)的情況下，振動干燥機仍以結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉、工效高、體積小、重量輕等優(yōu)點，在目前的硬質(zhì)合金行業(yè)的制粉工藝中，仍然占有一定的地位，某廠僅用于生產(chǎn)的就有20多臺。
　　通過上述分別對于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機和振動干燥機的原理起內(nèi)容的簡單介紹，我可以清楚的看出，他們的不同，和各自的優(yōu)勢，在對于我們以后選擇和購買干燥機有一點指導和借鑒作用，希望彼此交流互相學習。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.bwmj0.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象

今天給大家介紹下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象，很多給我們步長干燥設備有限公司打來電話的客戶，最常見的就是詢問一些干燥設備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答，下面就給大家具體的講解下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象。
　　流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正�，F(xiàn)象有以下幾點：
　　一、什么是溝流：在流體通入固定床層時，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產(chǎn)生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度uml，而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”，一旦這點發(fā)生后，則床層沸騰硫化，床層壓力突然下降，此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現(xiàn)回升，但達不到理論的壓力損失值。
　　流化床干燥設備在使用中產(chǎn)生溝流的主要原因有一下幾點：
　　1、流化床干燥設備的料層顆粒分布不均勻，細小顆粒過多，而且干燥介質(zhì)的流速較低。
　　2、被硫化的物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。
　　3、氣體分布板設計不佳，在孔板上的開孔數(shù)較少，氣體分布不均勻。
　　在流化床干燥設備使用中若產(chǎn)生溝流，會使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會降低。消除溝流現(xiàn)象，一般須采用較大的流速，合理的設計分布板，物料不要太濕，必要時可在床層內(nèi)加設攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。
　　二、什么是騰涌：在流化床內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，流化床的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
　　由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在流化床干燥設備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。
　　為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把流化床干燥設備的高度和直徑適當?shù)募痈呒哟�，并使H/L<1。必要時可在床層內(nèi)加設內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。